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一、油墨的性能:

　　1) 濃度:濃度大的油墨在印刷中墨量使用比較少,墨色比較好;濃度小的油墨在印刷中墨量使用比較　多,墨色清淡；

　　2) 細度:即油墨顆粒的大小,油墨細度高,油墨濃度大,印刷品網(wǎng)點清晰、飽滿有力；油墨細度低，印　刷品的網(wǎng)點易發(fā)毛，印版的耐印率低；

　　3) 粘度，黏度大，易造成傳墨不勻、網(wǎng)點拉毛以及花版等現(xiàn)象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮　臟現(xiàn)象；

　　4) 流動度：流動度大，會使圖文的層次不明，墨色不飽滿；流動度小，使油墨的傳布不流暢、不均　勻，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現(xiàn)象；

　　5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出產(chǎn)品色澤絢麗，圖文網(wǎng)點飽滿、結實，富有立體感，并可以長期　保存；耐光性差的油墨，印出的產(chǎn)品顏色容易變淺、變暗；

　　6) 耐水性、耐酸性、耐堿性：對膠印油墨，要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性，耐水耐酸、耐堿　強的油墨，印刷出的產(chǎn)品色澤鮮艷，層次分明，網(wǎng)點清晰；耐水、耐酸、耐堿、差的油墨，印刷出的產(chǎn)　品灰暗無力，層次不明，網(wǎng)點不光潔。

二、潤版水

　　潤版水的PH植一般在3.8-4.6之間，在實際生產(chǎn)中要根據(jù)印刷條件的具體情況加以調證，如果潤版水　酸性過強，對版面空白部分的砂眼和圖文的親油基礎腐蝕性就回加大，易造成花版現(xiàn)象，使印版的耐印　力下降；同時油墨易乳化，墨輥產(chǎn)生脫墨，印刷品灰暗無光。

　　如果潤版水酸性過弱，就會使印版空白部分親水斥油性能減弱，版面易起臟和因印刷品網(wǎng)點擴大而造成　糊版現(xiàn)象（UV墨印刷時，如果潤版水酸性過酸，版面易起臟）

三、色序

　　色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印順序，不同的色序會產(chǎn)生各種不同的印刷效果，合　理安排色序很重要。但色序不是絕對的，色序一般安排是：
　單色機：黃→品紅→青→黑 雙色機：黑→黃、品紅→青(印風景畫)或青→紅(印人物)；有金、銀、滿版實地印刷時，一般要先金、銀、滿版實地，待油墨干后再套四色墨。

四、批量印刷

　　1） 檢查四色膠片規(guī)格是否一致(四張膠片是否成套)；
　　2） 對照樣張，檢查圖文是否完整；
　　3） 穩(wěn)定水分、墨量，達到水墨平蘅，以保證同批印刷品墨色的一致；
　　4） 盡量做到少停機或停機后清洗橡皮布(已可放一些過版紙)

　　正式印刷時，操作者應集中精力地做到：

　　（1） 看：看機器運行情況，看樣張墨色、套準及網(wǎng)點質量；
　�。�2） 聽：聽機器響聲有無異常，聽機器震動靈敏區(qū)有無雜音；
　�。�3） 摸：摸一摸機器易于因磨損而升溫的部件，是否有顯著的溫度變化；
　�。�4） 聞：聞有沒有電器燒焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷時應多注意UV機的電源 線)；
　�。�5） 檢查：檢查印品情況及機器的有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。

五、如何鑒別水分的大小

　　鑒別水分的大不，首先應看版面水分。這一點，要憑操作者的經(jīng)驗。一般來說，水分大，版面反射　光量強，側視較亮；反之，版面反射光量弱，側視較暗；如果水分過大，還可從以下幾點中觀察出來：

　�。�1） 用卡紙在墨輥上鏟墨，卡紙上會留有細小水珠；
　�。�2） 串水輥上有細小水珠，墨輥組中脫墨現(xiàn)象或有水珠；
　�。�3） 關水后或停機較久版面水分仍未干涸；
　�。�4） 印跡網(wǎng)點空虛，墨色暗淡無光澤；
　　�。�5） 橡皮滾筒尾梢處有水影或水珠。

六、控制水量平衡

　　油墨和水并不是絕對不相容的。在實際印刷過程中，油墨和水經(jīng)過膠輥與膠輥的擠壓，就會融合在　一起，使油墨乳化。油墨的乳化狀態(tài)有兩種：當水大墨小時，形成'水包油'；當水小墨大時，形成'油包　水'。在膠印過程中，水墨平衡的掌握程度與印跡的正常轉移、墨色的深淺、套色的準確性、印刷品的干　燥及粘臟等有著十分密切的關系。一般來說，水大，使油墨乳化，墨色淺；水小，版面的空白部分會粘　附油墨，產(chǎn)生臟跡。因此，膠印控制好水墨平衡是印刷的關鍵。

七、控制水墨平衡

　　控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原則。水少，指的是以版面空白部分不粘臟為前提；墨厚，　指的是建立在水少的基礎上適當增加墨量。在印刷過程中，最忌諱的一點是水大墨大。在考慮水量時，　應視版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質、油墨性能、機器運轉速度、車間溫　濕度、潤版液的PH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。

八、清洗橡皮布，換色時墨輥一定要洗干凈

　　經(jīng)過一段時間印刷后，橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物、降低了印刷品的質量，所以橡皮布要及時清洗，特別是承印強度低的紙張時，紙毛、紙粉的堆積更加嚴重，因此更要經(jīng)常清洗　換色時如果墨輥組沒有清洗干凈，就會影響新墨色的純度，由深色墨換成淺色墨時尤其要注意。如由黑　墨換成黃墨時，黑墨如果沒洗干凈，黃墨就會泛黑，這樣就會影響了印刷品的質量。因此，換色時墨輥　組一定要洗干凈。

九、套印不準的主要因素

　　前后套印不準：

　　（1） 印刷機

　　a. 天地調節(jié)盤鎖緊螺絲沒有固定，或送紙搖臂上M5內六角螺絲是否已固定緊；
　　b. 推紙座銅套是否磨損；
　　c. 送紙牙磨損；
　　d. 印刷壓力過��；
　　e. 齒輪磨損；
　　f. 橡皮布過松，沒有綁緊。

　�。�2） 紙張

　　a. 紙張裁切精度不高；
　　b. 印刷時水量過大，紙張有伸縮。

　�。�3） 其它

　　a. 印版或原稿本身有問題；
　　b. 卡紙堆的過高或壓紙塊壓的過重而導致卡紙走斜。

　　左右套位不準：

　　a. 左右擋板過緊或左右擋板螺絲是否固定；
　　b. 卡紙長短不一；
　　c. 滾筒左右竄動；

十、產(chǎn)生油臟的原因

　　油臟可分兩類：一類是由于版面空白部分對油墨發(fā)生感脂，以油膩狀態(tài)出現(xiàn)，俗稱'油膩'；另一類是　由于油墨乳化后以極細的顆粒均勻分布于版面，俗稱'浮臟'。

　　油臟產(chǎn)生的原因有：

　�。�1） 印版

　　a. 印版本身質量不高（版基不好或再生版）；
　　b. 曬版時曝光時間不足、顯影液濃度太低；
　　c. 印版版面的保護膠未清洗干凈；
　　d. 印版的空白部分被氧化；

　　（2） 印刷機

　　a. 靠版壓力過輕；
　　b. 水輥間的壓力太輕；
　　c. 油墨粘度過低；
　　d. 橡皮布表面老化；
　　e. 紙粉與紙毛磨損印版；
　　f. 潤版液PH值不當。

十一、前后墨色深淺不一產(chǎn)生的原因

　　在實際印刷中，有時會發(fā)現(xiàn)同一畫面上墨色前后深淺不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后　深現(xiàn)象較少，前后墨色深淡不一的產(chǎn)生原因有：

　�。�1） 滾筒部分

　　a. 滾筒齒輪或軸承軸頸使用年久磨損。
　　b. 滾筒軸頸與滾筒殼體不同心。
　　c. 靠版輥與印版壓力過重，而產(chǎn)生跳動。

　　（2） 墨輥部分

　　a. 使用年久墨輥表面老化
　　b. 墨輥長期沒能得到清洗，表面積墨，造成不能上墨
　　c. 油墨粘度太大

十二、墨杠是的何產(chǎn)生，怎樣消除？

　　墨杠指的是在印刷平網(wǎng)或實地印刷時，印版版面及印件上出現(xiàn)軸向的一條條明顯的深條痕，俗稱'黑　條杠'或'黑條頭'。

　　墨杠產(chǎn)生的原因及消除辦法是：

　�。�1） 滾筒齒輪使用年久磨損，應重新更換一組新齒輪；

　�。�2） 印刷壓力過大或印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力太大。應調整適當?shù)膲毫Γ?/P>

　　（3） 齒輪間嵌有紙毛、墨皮等污物。應清除齒輪間各種污物，加入新的齒輪潤滑油，加強對機器　的清潔保養(yǎng)工作；

　�。�4） 印版與靠版輥之間壓力過大，應調節(jié)靠版輥與印版的壓力；

　　（5） 靠版輥表面凹凸不平或輥芯彎曲、不直，應更換新的墨輥；

　�。�6） 油墨過稀，應加入適量的0#調墨油，以增強油墨的粘性；

　�。�7） 紙張粗糙，表面強度差。應勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#調墨油以降低油墨的黏度，減輕　紙張脫粉、掉毛的程度。

十三、水杠產(chǎn)生的原因 如何解決？

　　水杠指的是在印刷平網(wǎng)或實地印件時，印版版面及印件上出現(xiàn)軸向的一條條明顯的淺條痕，俗稱'白　條杠'或'白條頭'。

　　水杠一般是由輸水部分引起的，產(chǎn)生的原因及解決辦法是：

　　（1） 上水輥與主勻墨間的壓力太大，應重新調節(jié)它們之間的壓力，使其適當減輕些壓力；

　�。�2） 油墨乳化，水輥表面積墨太多；

　　（3） 版面水分過大，應減少供水量，清洗橡皮布，嚴重時清洗墨輥；

　�。�4） 潤版水酸性太強，應降低潤版水的酸性。

十四、花版的原因，如何消除？

　　花版是指印版上的網(wǎng)點縮小、空虛，感脂性減弱，細點子丟失，色澤暗淡，花版的起因及消除辦法是：

　�。�1） 印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應減少滾筒的包襯厚度；

　�。�2） 著水輥與上水輥間的壓力過�。ㄋ�大），應適當調節(jié)著水輥與上水輥的壓力；

　�。�3） 潤版水酸性太強，應沖淡潤版水，降低其酸性；

　�。�4） 上水量過大，應減少供水量；

　　（5） 油墨粘度太大，應在油墨中加入一定量的調墨油，降低墨的黏度；

　�。�6） 印版本身在制版及曬版過程中就已有花版現(xiàn)象，應換新版。

十五、糊版的原因有哪些？如何消除？

　　糊版產(chǎn)生的原因及消除辦法是：

　�。�1） 印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應減少印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力；

　�。�2） 靠版輥與印版壓力過輕，應重新調節(jié)其壓力（2.5-3mm）；

　�。�3） 靠版輥與印版壓力過重，應減少其壓力；

　�。�4） 潤版水酸性太強，應適當降低潤版水的酸性；

　�。�5） 油墨過稀，應在油墨中加'0#'調墨油；

　�。�6） 墨量太大，應減少供墨量；

　�。�7） 油墨中干燥劑加放過量，應清洗墨輥，減少油墨中干燥劑的用量；

　�。�8） 印版本身砂眼過細，應換新版。

十六、背面蹭臟的原因及排除方法

　　背面蹭臟指的是剛印好的印張疊放在一起，下面一張的油墨蹭到上面一張印張的背面，造成印張污　染的現(xiàn)象。

　　背面蹭臟的原因及排除方法是：

　�。�1） 油墨干燥不好或墨量太大，應在油墨中加入適量的干燥劑及防粘劑或減少墨量；

　�。�2） 紙張疊放太高，應降低紙張的疊放高度；

　�。�3） 油墨未干，壓紙?zhí)�重�?/P>

十七、產(chǎn)生重影的原因

　　重影，俗稱雙印、鬼影，有兩種：軸向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線近似于平行；周向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線垂直。

　　軸向重影產(chǎn)生的原因：

　�。�1） 機器精度差，軸承有磨損。

　�。�2） 印版滾筒或橡皮滾筒發(fā)生軸向位移。

　　（3） 墨輥軸向竄動（或靠版輥與原機不配套）

　�。�4） 紙張'荷葉邊'

　　周向重影產(chǎn)生的原因有：

　�。�1） 橡皮布繃得不緊

　�。�2） 滾筒合壓不到位

　　（3） 機器使用多年，滾筒齒輪、軸承磨損或三滾筒之間間隙過大