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　　重影故障在膠印印刷中比較常見，原因也是多種多樣。操作人員只要根據(jù)不同的故障現(xiàn)象，找出故障原因，就能比較容易地加以排除。在印刷過程中，筆者曾遇到過一次較為特殊的重影故障，現(xiàn)記述如下，僅供同行參考。

　　故障現(xiàn)象
　　一臺五滾筒雙色機(jī)在校版完畢開始印刷，或者印刷中途停機(jī)后再開機(jī)時，前20張左右的墨色加深，之后墨色逐漸趨于穩(wěn)定，而在正常印刷過程中會無規(guī)律地出現(xiàn)墨色加深現(xiàn)象。在印刷實(shí)地活件時，這種現(xiàn)象不明顯；而在印刷網(wǎng)版活時，整個印張的墨色呈現(xiàn)無規(guī)則的團(tuán)塊狀，或是偶爾有一張的墨色會特別深。用放大鏡觀察，在實(shí)網(wǎng)點(diǎn)的周圍出現(xiàn)虛點(diǎn)，這是典型的重影故障，這種現(xiàn)象多發(fā)生在上一色版。為了驗證機(jī)器是否有問題，我們調(diào)換了上、下色序，情況雖然略有好轉(zhuǎn)，但依然存在某一印張的墨色突然加深的現(xiàn)象。

　　故障排除
　　按照常規(guī)，檢查壓力、包襯和橡皮布等，其均在技術(shù)要求的范圍內(nèi)。起初懷疑是壓印滾筒的軸承有破損，但共用一個壓印滾筒的兩色組并未同時存在重影現(xiàn)象。在問題未解決的情況下，也只得先繼續(xù)使用該機(jī)著重印刷實(shí)地活件，而將網(wǎng)版活交給其他機(jī)臺完成。

　　在之后的一次印刷過程中機(jī)器突然發(fā)出了'砰砰'的異響。緊急停機(jī)檢查，在操作臺位置慢慢地點(diǎn)動機(jī)器，辨聽發(fā)出的響聲，并仔細(xì)觀察滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。結(jié)果發(fā)現(xiàn)上一色組橡皮滾筒有明顯的軸向竄動現(xiàn)象，滾筒的軸轂與墻體部位相碰撞，發(fā)出異常聲響。打開操作側(cè)護(hù)罩，發(fā)現(xiàn)軸端止推螺母已松動。將滾筒找準(zhǔn)居中位置，鎖緊止推螺母，再次開機(jī)，異常聲響消失，開機(jī)印刷時墨色加深現(xiàn)象也隨之消失，故障排除。

　　故障原因分析
　　上一色組橡皮滾筒的軸向竄動是重影故障的主要原因。印版將印跡轉(zhuǎn)移給橡皮布，紙張至多只能從橡皮布上轉(zhuǎn)移85％左右的油墨，還有少部分油墨保留在橡皮布上，如果在后一印張壓印瞬間橡皮滾筒發(fā)生軸向竄動，則印跡不能夠與前面的重合，于是產(chǎn)生了重影故障。因為兩色組共用一個壓印滾筒，在兩色疊印時，第一色組的印跡不可避免地會有少部分的油墨通過紙張轉(zhuǎn)移到第二色組橡皮滾筒上，所以，即使調(diào)換了上、下色組的色序，重影故障依然存在。在印刷實(shí)地活件時，由于墨色本身厚實(shí)，即使發(fā)生重影故障也很難覺察到，基本上不影響印品質(zhì)量，除非版面上有反白字。

　　綜上所述，操作人員應(yīng)定期對膠印機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，盡量避免機(jī)器在有問題的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣才能提高印品質(zhì)量，延長機(jī)器使用壽命。