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膠印印刷中，靠版水輥先對印版上水潤濕，印版的空白部分親水而吸附一定量的水分，圖文部分親油而不吸附水分；靠版墨輥對印版上墨，這時圖文部分就會吸附一定量的油墨。再通過壓印，水分和油墨經(jīng)印版滾筒，橡皮滾筒轉(zhuǎn)移到紙張上。這一過程的難點是水墨平衡，而潤版液正是其中的關鍵。
     潤版液的組成及作用
     潤版液的選用應十分慎重，要考查其是否具有以下成分：緩沖劑、印版保護劑、潤濕劑、防腐劑、干燥劑。生物殺滅劑和防泡沫劑等。
          
    緩沖劑主要起穩(wěn)定潤版液pH值的作用，因潤版液原液一般呈酸性，隨著緩；中劑添加量的變化，潤版液的pH值會有較大的波動，添加量不合適將影響印版的使用壽命(對印版產(chǎn)生腐蝕)．另外還會使油墨干燥困難，特別是含有金屬顏料的油墨。
          
    印刷過程中，潤版液一直和印版接觸，印版的非圖文部分(無機鹽層)會不斷溶解，從而使印版的親水性降低，導致臟版現(xiàn)象。印版保護劑則可不斷補充溶解的無機鹽層，維持動態(tài)平衡，保證印版穩(wěn)定的親水性。印版保護劑還含有護版膠，出現(xiàn)臨時停機的情況也不用擦版。
          
    印刷過程中，在不臟版的前提下用潤版液越少越好，因此潤濕劑很重要。潤濕劑可以降低潤版液的表面張力，使水分均勻地分布在印版上，用較少的潤版液就可以達到良好的潤濕效果。一般傳統(tǒng)潤版液中的酒精添加量在15％以上，而現(xiàn)代新型潤版液中含有潤濕劑，可 
     大幅降低酒精的用量。
          
     防腐劑可保護金屬部件，因為潤版液呈弱酸性，對印刷機的金屬部件有腐蝕性；干燥劑可促進油墨的干燥；生物殺滅劑可防止藻類及微生物在水路循環(huán)系統(tǒng)中的滋生，避免管路的堵塞；防泡沫劑可防止泡沫的生成，因為水箱中的大量泡沫不利于對印版的潤濕。

現(xiàn)代新型潤版液應含有上述成分，另外，用戶選擇時還應結合印刷廠的水質(zhì)及其他條件，對工廠用水的硬度、電導值、pH值進行測試。潤版液生產(chǎn)商也應根據(jù)用戶的水質(zhì)條件提供適用的潤版液及相關參數(shù)，這些控制參數(shù)主要包括潤版液原液添加量、異丙醇(酒精)添加量、潤版液的pH值和電導率等。
    潤版液的使用
          
    潤版液原液的添加量一般控制在2％～3％，但如果缺少必要的量取工具，或遇到自動抽取設備出現(xiàn)障的情況，操作人員往往只能憑經(jīng)驗添加，這就引發(fā)了潤版液用量控制中的很多問題。
          
    如果潤版液原液添加量過少，則印刷時易臟版，調(diào)機時間長；不易達到水墨平衡，難以取得滿意的墨色效果，增加機器銹蝕的危險。如果潤版液原液添加量過大，則油墨易過度乳化，墨色不易控制；發(fā)生甩墨、飛墨現(xiàn)象，污染水斗和水輥；墨輥不上墨，油墨易堆積在橡皮布上。
    為了解決這些問題，人工添加潤版液時需配備標準量具，以保證定量添加；如果有自動添加裝置，應定期檢查、維護，以保證其正常工作。
          
    使用現(xiàn)代新型潤版液時，酒精的添加量應控制在10％以內(nèi)，一般操作人員會認為酒精添加量越大越不易臟版，故酒精用量總是偏大。其實不然，當酒精用量過高時，會使紙張表面溶解加劇，印品易出現(xiàn)紙毛紙粉；油墨易過度乳化，影響印品質(zhì)量。
          
     pH值和電導值兩個參數(shù)通常用來反映潤版液的狀況，并通過其進行監(jiān)控。試驗證明，pH值在4.8～5.3范圍內(nèi)時，印刷最穩(wěn)定，印版壽命最長，印品質(zhì)量最好，水墨平衡最易控制，pH值不僅由潤版液原液添加量決定，還受紙張酸堿性的影響。電導率一般應控制在(1400±200)μs，電導值易受水的硬度、酒精用量、灰塵及油墨混入物的影響，故電導值在800～2000μs允許的，但當潤版液看起來明顯已受到污染時，就必須重新配制。

總之，在印刷過程中控制好潤版液，往往會有事半功倍的效果。