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　　大面積專色實(shí)地是商品包裝設(shè)計(jì)中普遍采用的一種烘托和渲染手段，是體現(xiàn)商品貨架形象的重要形式，同時(shí)也是印刷復(fù)制的難點(diǎn)和質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)。

　　在我國(guó)，膠印是紙包裝印刷的主要方式之一，工藝成熟，可復(fù)制很精細(xì)的產(chǎn)品，非常能迎合我國(guó)市場(chǎng)的大眾消費(fèi)心理，因此普及率很高。單張紙凹印是近年來(lái)興起的一種印刷方式，在專色和實(shí)地印刷方面獨(dú)具特色，而且使用起來(lái)相當(dāng)靈活。根據(jù)業(yè)務(wù)需要，我廠購(gòu)置了北京貞亨利印刷機(jī)械有限公司生產(chǎn)的單張紙凹印機(jī)，將其與原有的膠印機(jī)配套使用，在包裝印刷中取得了良好的效果。

　　本文擬就大面積實(shí)地包裝印刷，分析一下采用單張紙凹印機(jī)和國(guó)產(chǎn)雙色膠印機(jī)哪種設(shè)備更合適。

　　由于機(jī)器本身的特點(diǎn)，單凹機(jī)操作非常簡(jiǎn)單，其輸紙部分和收紙部分與膠印機(jī)是一樣的，一般能操作膠印機(jī)的人都能操作單凹機(jī)，無(wú)須專門(mén)培訓(xùn)。單張紙凹版印刷與單張紙膠印的主要區(qū)別在于所用的印版和油墨不同。

　　從印版角度來(lái)講，乍一看好像凹印成本較高，實(shí)際則未必。因?yàn)榘加“娴哪陀×�很高，一�?A target=_blank>制版廠的承諾是：起碼達(dá)到100萬(wàn)印次，而包裝印品印量普遍比較大，還常常需要重復(fù)印刷。所以長(zhǎng)期算下來(lái)，在印刷大面積實(shí)地包裝產(chǎn)品上，凹印與膠印的制版費(fèi)用差別不是很大。另外，制好的凹印版在上機(jī)印刷過(guò)程中很少會(huì)因外界因素的影響而造成印刷質(zhì)量波動(dòng)，質(zhì)量很穩(wěn)定。單凹機(jī)裝版操作很方便，正常開(kāi)印之后，只要保持油墨黏度無(wú)太大偏差，整個(gè)印刷過(guò)程會(huì)很順利，印品很容易保持墨色一致。

　　從所用的油墨來(lái)看，凹印油墨與普通樹(shù)脂型膠印油墨的費(fèi)用差不多，但凹印油墨具有黏度較低和流動(dòng)性較好等特點(diǎn)，由于使用了大量的揮發(fā)性有機(jī)溶劑，印刷墨層在凹印機(jī)干燥部分的紅外燈照射下可迅速干燥，不存在印品粘臟問(wèn)題，印刷完一色可以馬上印刷下一色，或轉(zhuǎn)入下工序進(jìn)行印后加工。

　　而采用膠印工藝，若使用普通樹(shù)脂型油墨，則油墨在印刷機(jī)上是不能徹底干燥的，需在收紙部分噴粉，以防止印品粘臟。噴粉控制稍有失誤，就會(huì)造成印品粘臟，導(dǎo)致廢品率升高、生產(chǎn)效率降低。由于普通樹(shù)脂型油墨的氧化聚合干燥需要較長(zhǎng)的時(shí)間，所以印好的產(chǎn)品還不能馬上進(jìn)行二次印刷或印后加工，需放置一段時(shí)間，待其充分干燥。雖然使用UV油墨可以消除膠印產(chǎn)品干燥過(guò)程中的種種弊病，但印刷成本會(huì)增加很多，即使不考慮加裝UV固化裝置的費(fèi)用，僅油墨的費(fèi)用， UV油墨就是普通膠印油墨的10倍左右。

　　采用單凹機(jī)印刷的大面積實(shí)地，色澤鮮艷，色相飽和，墨層厚實(shí)，如果再利用單凹機(jī)進(jìn)行水性上光或UV上光，色彩效果更佳，墨層的耐磨性也會(huì)更好。而采用膠印工藝印刷大面積實(shí)地，若使用普通樹(shù)脂型油墨，通常印兩遍才能勉強(qiáng)達(dá)到客戶的要求，但墨層厚了，干燥很困難，需大量噴粉，以防止印品粘臟，從而造成墨層表面粗糙、無(wú)光澤，上光后亮度也很難達(dá)到要求。如果后工序還要進(jìn)行電化鋁燙印，將會(huì)造成燙印困難。大量噴粉既影響了印刷質(zhì)量，也給后續(xù)作業(yè)增添了困難。此外，采用雙色膠印機(jī)印刷還容易出現(xiàn)墨色差異、實(shí)地有色紋等問(wèn)題。

　　貞亨利單凹機(jī)在供墨上采用的是不間斷循環(huán)供墨系統(tǒng)，只要控制好油墨的上機(jī)黏度，在整批產(chǎn)品的印刷過(guò)程中，油墨黏度就不會(huì)受外部環(huán)境因素影響，印出的整批產(chǎn)品前后墨色很穩(wěn)定。

　　而膠印由于存在水墨平衡問(wèn)題，就很難做到前后印品墨色一致，畢竟墨位與水位是無(wú)時(shí)無(wú)刻不在變化的。尤其是停機(jī)之后再印刷，墨色變化更大，必須頻繁加放過(guò)版紙來(lái)調(diào)整墨色。而使用凹印機(jī)就不必加放過(guò)版紙，停機(jī)后再印刷，馬上就能獲得與前面印品一致的墨色。這樣，印品合格率將比膠印大大提高，減少了紙張損耗，自然節(jié)省了印刷成本。

　　從適用的紙張來(lái)看，單凹機(jī)有更廣的適應(yīng)性，而膠印機(jī)則不太適合印刷非吸收性材料，如金銀卡紙。因?yàn)榻疸y卡紙表面非常光滑，普通膠印油墨在其表面不能良好附著，容易出現(xiàn)墨層變薄和上墨不勻現(xiàn)象，印上去的油墨也難以干燥；即使干燥了，墨層脫落問(wèn)題也難以避免。

　　隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，消費(fèi)者對(duì)商品越來(lái)越挑剔，商品包裝不得不朝著高檔化發(fā)展，以提高商品的競(jìng)爭(zhēng)力，金銀卡紙和玻璃卡紙的應(yīng)用比例在不斷提高，采用普通的膠印工藝已難以適應(yīng)。印制高檔金銀卡紙包裝當(dāng)首推凹印。

　　通過(guò)以上粗略比較可以看出，在印刷大面積實(shí)地包裝印品時(shí)，采用單凹機(jī)與采用國(guó)產(chǎn)雙色膠印機(jī)，綜合費(fèi)用差不多，但就印刷效果和生產(chǎn)效率來(lái)說(shuō)，采用單凹機(jī)比采用膠印機(jī)要好。

　　下面以一煙包印刷實(shí)例對(duì)比分析一下全膠印與膠凹結(jié)合工藝，見(jiàn)附表。

　　大實(shí)地印刷之比較

　　通過(guò)對(duì)比分析，總結(jié)出膠凹結(jié)合工藝相對(duì)于全膠印工藝的優(yōu)勢(shì)如下：

　　1.勞動(dòng)強(qiáng)度降低，加上單凹機(jī)操作簡(jiǎn)單，國(guó)產(chǎn)雙色膠印機(jī)需３人操作，而單凹機(jī)只需２人操作。按每個(gè)操作工人月工資1500元計(jì)，省去一名操作工，無(wú)疑會(huì)為企業(yè)帶來(lái)額外收益。

　　2.生產(chǎn)效率提高。單凹機(jī)裝版需要15分鐘，校版需要10分鐘，再用５分鐘調(diào)整循環(huán)油墨的黏度，即可正常生產(chǎn)，比膠印的開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備快15％。正常開(kāi)印后即可按6000張/小時(shí)的速度連續(xù)印刷。單凹機(jī)還不存在清洗橡皮布、清除紙毛和白點(diǎn)等問(wèn)題，每班節(jié)約的印刷時(shí)間為1.5小時(shí)，算上裝版時(shí)節(jié)約的時(shí)間，共計(jì)1.7～2小時(shí)。每班可增加產(chǎn)量6000×2＝12000（張）,一個(gè)印張為15小拼。

　　3.下道工序等待時(shí)間大大縮短，可利用單位時(shí)間產(chǎn)能的提高而多開(kāi)發(fā)新業(yè)務(wù)，節(jié)省的時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，在旺季時(shí)節(jié)節(jié)省加班費(fèi)用，產(chǎn)品周期縮短，進(jìn)一步提高企業(yè)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　4.單凹機(jī)不需要噴粉，油墨靠紅外線烘干，所需的電費(fèi)與膠印所需的噴粉材料費(fèi)用基本持平。用單凹機(jī)進(jìn)行水性上光后，提高了印件表面的平滑度和耐磨性。

　　5.由于凹印墨層是瞬間干燥的，不存在粘臟（背�。┈F(xiàn)象，所以廢品減少了。